خانه / خبر / اخبار صنایع / انتخاب مواد و حفاظت در برابر خوردگی برای فن های جریان محوری ضد انفجار در محیط های سخت
انتخاب مواد و حفاظت در برابر خوردگی برای فن های جریان محوری ضد انفجار در محیط های سخت
اخبار صنایعنویسنده: مدیر
مقدمه: چالش استرس محیطی
اطمینان از قابلیت اطمینان در جایی که شکست یک گزینه نیست
محیط های صنعتی که با رطوبت بالا، بخارات شیمیایی خورنده (به عنوان مثال، کلر، ترکیبات گوگرد)، یا دماهای بالا مشخص می شوند، چالش های مهمی را برای تجهیزات تهویه ایجاد می کنند. خوردگی زودرس نه تنها منجر به کاهش عملکرد می شود، بلکه به طور حیاتی برای فن جریان محوری ضد انفجار ، یکپارچگی Ex آن را به خطر می اندازد.
برای مهندسین تدارکات و ایمنی B2B، انتخاب مواد مناسب و درجه مقاومت در برابر خوردگی به اندازه عملکرد آیرودینامیکی فن حیاتی است. این انتخاب اطمینان طولانی مدت فن و رعایت استانداردهای ایمنی را در طول عمر عملیاتی آن تضمین می کند.
انتخاب مواد برای مقاومت در برابر خوردگی و شیمیایی
معیارهای رسیدگی به گازهای خورنده و رطوبت بالا
انتخاب مصالح ساختمانی توسط آلاینده های خاص موجود تعیین می شود. به عنوان مثال، محیط هایی با بخارات اسیدی به مواد مقاوم در برابر تخریب pH پایین نیاز دارند. مهندسین در حال اجرا انتخاب مواد فن محوری برای گازهای خورنده اغلب کامپوزیت های پیشرفته (پلاستیک تقویت شده با فایبر گلاس، FRP) یا آلیاژهای فولاد ضد زنگ را برای محفظه و پروانه انتخاب می کنند.
مواد فن محوری ضد انفجار مقاوم در برابر خوردگی باید بر اساس نمودار دقیق مقاومت شیمیایی نسبت به حداکثر غلظت و دمای مورد انتظار عامل خورنده مشخص شود. برای پروانه، مواد بدون جرقه مانند آلیاژهای آلومینیوم یا برنز خاص مورد نیاز است، که همچنین باید دارای مقاومت خوردگی ذاتی باشند.
مقایسه مواد مقاوم در برابر خوردگی
تناسب مواد با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خاص و طول عمر عملیاتی مورد نیاز تعیین می شود.
مواد پایه
نمایه مقاومت در برابر خوردگی
محدودیت دما (تقریبا)
برنامه معمولی
فولاد کربنی (استاندارد)
کم (نیاز به پوشش سنگین)
$150^\circ C$
صنعتی خشک و غیر خورنده
فولاد ضد زنگ 316
بالا (مقاومت به کلرید عالی)
$400^\circ C$
فرآوری شیمیایی، محیط های ساحلی
FRP/کامپوزیت
بسیار بالا (مقاومت عالی در برابر اسید/قلیا)
$100^\circ C$ (رزین های خاص متفاوت است)
اگزوز دود تهاجمی
مشخصات درجه دریایی برای نمک و رطوبت
کاربردهای نزدیک به محیط های دریایی یا دکل های دریایی نیاز به محافظت در برابر شوری و رطوبت بالا دارند. مشخصات فن جریان محوری ضد انفجار درجه دریایی به طور معمول استفاده از فولاد ضد زنگ درجه 316 برای اجزای فلزی در معرض یا سیستم های پوشش چند لایه تخصصی برای جلوگیری از ترک خوردگی و حفره خوردگی ناشی از تنش کلرید الزامی است. محفظه موتور و جعبه های اتصال نیز باید دارای حداقل رتبه بندی IP (به عنوان مثال IP66) باشند تا از ورود رطوبت جلوگیری شود.
انعطاف پذیری حرارتی: عملکرد در محیط های با دمای بالا
دوام کامپوننت تحت گرمای شدید
دمای بالای محیط می تواند عایق را تخریب کند، باعث انبساط حرارتی دیفرانسیل شود و خوردگی را تسریع کند. مشخص کردن رتبه بندی فن جریان محوری ضد انفجار در دمای بالا نیاز به بررسی کلاس عایق موتور (به عنوان مثال، کلاس H برای محدودیت های بالاتر) و رتبه بندی Ex T (به عنوان مثال، T4 یا T3) است که حداکثر دمای سطح را تعیین می کند.
یکپارچگی ساختاری محفظه فن و پروانه باید در دمای بالا حفظ شود. پروانه های ساخته شده از کامپوزیت های پلاستیکی استاندارد ممکن است استحکام خود را از دست بدهند، در حالی که پروانه های فلزی باید به گونه ای طراحی شوند که انبساط حرارتی را بدون تماس با محفظه سازگار کنند (الزامات بدون جرقه).
پوشش های سطحی و استانداردهای حفاظتی
افزایش طول عمر از طریق لایه های محافظ
هنگامی که آلیاژهای تخصصی بسیار گران یا پیچیده هستند، پوششهای با کارایی بالا مانع لازم را ایجاد میکنند. استانداردهای پوشش سطح فن صنعتی برای مقاومت شیمیایی انتخاب نوع پوشش (به عنوان مثال، پرایمر اپوکسی یا روی با روکش پلی اورتان) و ضخامت لایه خشک مورد نیاز (DFT) را راهنمایی کنید.
پوشش ها باید به طور یکپارچه برای جلوگیری از سوراخ شدن سوراخ ها، به ویژه روی جوش ها و لبه ها، که نقاط شکست اولیه هستند، اعمال شوند. سیستم پوشش همچنین باید یکپارچگی خود را تحت حداکثر دمای کارکرد و تنش ارتعاشی فن حفظ کند.
مقایسه سیستم پوشش برای حفاظت در برابر خوردگی
انتخاب سیستم پوشش بستگی به شدت جو خورنده دارد (استاندارد ISO 12944).
دسته خورندگی (ISO 12944)
نوع محیط
سیستم پوشش مورد نیاز (مثال)
C3 (متوسط)
شهری، صنعتی، ساحلی کم شور
استاندارد دو لایه اپوکسی/پلی اورتان (DFT 160 دلار / میلیون متر دلار)
C5-I (صنعتی بسیار بالا)
گیاهان شیمیایی تهاجمی، رطوبت بالا
3 لایه روی / اپوکسی / پلی اورتان (DFT $ 280 / mu m $ )
تولید و تضمین کیفیت برای دوام
نقش تولید یکپارچه و صدور گواهینامه
قابلیت اطمینان بلند مدت الف فن جریان محوری ضد انفجار در محیط های سخت توسط کنترل کیفیت سازنده تایید شده است. Shengzhou Qiantai Electric Appliance Co., Ltd.، با نیروی فنی قوی و تجهیزات پیشرفته خود، تلرانس های تولیدی دقیق را تضمین می کند - برای حفظ فاصله های بدون جرقه و ضخامت پوشش یکنواخت بسیار مهم است.
انطباق محصولات ما، تأیید شده توسط مرکز صدور گواهینامه کیفیت چین، به مشتریان B2B اطمینان می دهد که موارد مشخص شده مواد فن محوری ضد انفجار مقاوم در برابر خوردگی و پوششها بهطور مداوم اعمال میشوند و به افزایش طول عمر مورد نیاز برای سیستمهای اگزوز و خنککننده حیاتی در تاسیسات صنعتی کمک میکنند.
نتیجه گیری: تعیین قابلیت اطمینان تحت فشار
مشخص کردن یک فن جریان محوری ضد انفجار برای شرایط سخت صنعتی یک کار مهندسی پیچیده است که نیازمند یک رویکرد پیشگیرانه برای حفاظت از مواد و سطح است. با ارزیابی دقیق عوامل محیطی و انتخاب گواهی مشخصات فن جریان محوری ضد انفجار درجه دریایی و سیستم های پوشش قوی، خرید B2B یکپارچگی عملیاتی طولانی مدت را تضمین می کند و انطباق ایمنی را به حداکثر می رساند.
سوالات متداول (سؤالات متداول)
س: چرا فولاد ضد زنگ 316 بر 304 SS ترجیح داده می شود مشخصات فن جریان محوری ضد انفجار درجه دریایی ? پاسخ: 316 SS حاوی مولیبدن است که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در محیط های کلرید (نمک اسپری) را افزایش می دهد و آن را به مراتب برتر از 304 SS برای کاربردهای ساحلی یا فراساحلی که در آن شوری بالا وجود دارد، می کند.
س: رطوبت بالا چگونه بر قابلیت اطمینان طولانی مدت دستگاه تأثیر می گذارد فن جریان محوری ضد انفجار موتور؟ پاسخ: رطوبت بالا خطر نفوذ رطوبت به سیم پیچ موتور و جعبه های اتصال را افزایش می دهد. این امر تخریب عایق را تسریع می کند و می تواند منجر به اتصال کوتاه شود. این خطر با استفاده از موتورهایی با درجه IP بالا (مانند IP66) و پوشش های عایق ویژه گرمسیری (ضد قارچ) کاهش می یابد.
س: در هنگام اجرا چه چیزی مورد توجه قرار می گیرد؟ انتخاب مواد فن محوری برای گازهای خورنده از نظر انطباق سابق؟ A: برای انطباق ضد انفجار، ملاحظات اولیه الزام عدم جرقه است. این بدان معنی است که اگر از اجزای فلزی (مانند پروانه) استفاده شود، مواد و فاصله آنها باید مهندسی شود تا در صورت مالش، از جرقه های اصطکاکی جلوگیری شود، که اغلب به پروانه های آلومینیومی یا کامپوزیت در یک محفظه فولادی نیاز دارند.
س: تفاوت بین حد دمای ساختاری و دما چیست؟ رتبه بندی فن محوری ضد انفجار در دمای بالا رتبه بندی تی؟ A: رتبه بندی T (به عنوان مثال، T4) حداکثر دمای سطح مجاز روی محفظه موتور/فن را برای جلوگیری از اشتعال مخلوط خطرناک گاز/غبار اطراف تعیین می کند. حد دمای ساختاری حداکثر دمایی را که اجزای مکانیکی فن (بلبرینگها، پرهها) میتوانند بدون خرابی زودرس مواد تحمل کنند، تعیین میکند.
س: تعیینکنندههای B2B چگونه تأیید میکنند استانداردهای پوشش سطح فن صنعتی برای مقاومت شیمیایی قبل از خرید؟ پاسخ: تأیید شامل درخواست برگه اطلاعات پوشش سازنده است که نوع پوشش، ضخامت کلی لایه خشک (DFT) و گزارشی را تأیید می کند که مطابقت با استانداردهایی مانند ISO 12944 را برای دسته خورندگی مشخص شده (مانند C4 یا C5) فهرست می کند.
